سینی سفیدکننده دندان Gemeili Tech از فناوری قالبگیری لاستیک سیلیکونی مایع استفاده میکند. لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک الاستومر-با کارایی بالا و دو{2}}پلاتین-خاموششده است که به دلیل ترکیب استثنایی از خواصش معروف است و آن را به مادهای انتخابی برای کاربردهای مختلف در صنایع تبدیل میکند.
مواد اولیه سیلیکون
طبقه بندی سیلیکون
تفاوت بین سیلیکون مایع و سیلیکون جامد
ظاهر:
- سیلیکون مایع: مایع است و قبل از پخت سیالیت دارد.
- سیلیکون جامد: حالت جامد دارد و سیالیت ندارد.
کاربرد:
- سیلیکون مایع: به طور گسترده در محصولات صنعتی، کالاهای خانگی، لوازم پزشکی و محصولات غذایی استفاده میشود و میتواند مستقیماً با بدن انسان و غذا در تماس باشد.
- سیلیکون جامد: عموماً در محصولات صنعتی و مایحتاج روزانه استفاده میشود.
ایمنی محیط زیست:
- سیلیکون مایع: پلاتین ولکانیزه، غیر سمی و بی بو، و مواد غذایی بسیار ایمن-.
- سیلیکون جامد: ولکانیزه شده با ترکیبات پراکسید، با بوی مواد ولکانیزه یا عوامل پوشاننده، و یک ماده سازگار با محیط زیست است.
روش تولید:
- سیلیکون مایع: تولید کاملاً خودکار. چرخه تولید کوتاه؛ مواد به هیچ-پیش پردازشی نیاز ندارند، بنابراین کارآمدتر و صرفه جویی در کار-می شود. مناسب برای قالبگیری تزریقی دو رنگ-.
- سیلیکون جامد: به فرآیندهایی مانند بچینگ، مخلوط کردن لاستیک، برش لاستیک و تغذیه دستی نیاز دارد.
لاستیک سیلیکونی مایع (LSR)
- لاستیک سیلیکونی مایع با لاستیک سیلیکونی ولکانیزه جامد-در دمای بالا مقایسه میشود. قبل از عمل آوری مایع است و پس از پخت به الاستومر تبدیل می شود.
- LSR معمولاً از لاستیک پایه توسط GML Tech (لاستیک خام پلی متیل وینیل سیلوکسان) و عامل اتصال عرضی (پلی متیل هیدروژن سیلوکسان) تحت تأثیر یک کاتالیزور (مجموعه فلزات واسطه مانند پلاتین، نیکل، رودیم و غیره) ساخته میشود که منجر به ساختاری الاستومر میشود.
- بسته به کاربردهای مختلف، پرکنندههای دیگری مانند سیلیس دود یا رسوبشده، اکسید آهن، دی اکسید تیتانیوم و کربن سیاه را میتوان اضافه کرد. برای تولید LSR شفاف می توان از رزین سیلیکونی به عنوان پرکننده نیز استفاده کرد.
- دو جزء: جزء A (حاوی کاتالیزور پلاتین) و جزء B (حاوی عامل اتصال عرضی)
واکنش افزودن LSR
- کاتالیزور: مجتمعهای فلزات واسطه در گروه سیزدهم جدول تناوبی، همگی کاتالیز اضافه را نشان میدهند، اما پلاتین (Pt) و ترکیبات و کمپلکسهای آن معمولاً در LSR استفاده میشوند.
- پلاتین، به عنوان یک کاتالیزور، معمولاً در فرآیندهای واکنش شیمیایی، نفتی و صنعتی استفاده میشود.
ولکانیزاسیون
اهمیت علمی ولکانیزاسیون باید "شکل متقابل" یا "پل زدن" باشد، که به فرآیند تشکیل یک پلیمر شبکه-از پلیمر خطی از طریق اتصال عرضی اشاره دارد. از نظر فیزیکی، این فرآیند تبدیل لاستیک پلاستیکی به لاستیک الاستیک یا لاستیک سخت است. معنای "ولکانیزاسیون" نه تنها شامل فرآیند اتصال عرضی واقعی می شود، بلکه شامل روش های مورد استفاده برای تولید اتصال عرضی نیز می شود.
این فرآیند شامل ماکرومولکولهای لاستیک است که در هنگام گرم شدن با عامل اتصال عرضی سولفور تحت یک واکنش شیمیایی قرار میگیرند که منجر به یک ساختار شبکه سه بعدی از طریق اتصال عرضی میشود. لاستیک پس از ولکانیزاسیون به عنوان لاستیک ولکانیزه شناخته می شود.
ولکانیزاسیون فرآیند نهایی در پردازش لاستیک است که منجر به یک محصول لاستیکی نهایی و کاربردی می شود.
در ساختار شبکه ای لاستیک، چگالی پیوندهای متقابل-سولفور (که در آن تعداد اتم های گوگرد n بزرگتر یا مساوی 1 است؛ در حالی که تعداد اتم های گوگرد غیرمتقابل-Sx یا Sy است) درجه ولکانیزاسیون لاستیک را تعیین می کند. در فرآیند عملی، دومی بر اساس خواص فیزیکی و مکانیکی ماکروسکوپی ترکیب لاستیک یا تغییرات در ویسکوزیته لاستیک قضاوت می شود.
ویژگی های عملکرد LSR
غیر سمی، مناسب برای کاربردهای پزشکی و غذایی:
- برای انسان-سمی نیست، بی بو و بی مزه است.
- ایمنی و تخریب پذیری محیط زیست؛
- در طی احتراق مواد سمی یا مضر تولید نمی کند (محصول اصلی احتراق SiO2 است).
مقاومت در برابر پارگی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر زرد شدن، مقاومت در برابر آب و ضد آب؛
مقاومت در برابر آب و هوا: به دلیل انرژی بالای پیوندهای Si-O که بیشتر از انرژی تابش فرابنفش است، به راحتی توسط اشعه ماوراء بنفش و ازن تجزیه نمی شود. بنابراین در برابر اشعه ماوراء بنفش، ازن و پیری مقاومت خوبی دارد (موادی مانند روکش ها، پلاستیک های ساختمانی، محصولات لاستیکی و غیره در صورت استفاده در فضای باز و در معرض آزمایش آب و هوا، مانند آسیب های همه جانبه ناشی از نور، گرما، سرما، باد، باران و باکتری ها، مقاومت آنها در برابر آب و هوا نامیده می شود).
مقاومت در برابر دما: مقاومت عالی در برابر سرما و گرما، حفظ الاستیسیته خوب حتی پس از استفاده طولانی مدت در محدوده دمایی 50- تا 200 درجه، بدون ذوب یا شکنندگی (محصولات خاص می توانند تا دمای 110- درجه را تحمل کنند).
عملکرد عایق الکتریکی: خواص عایق الکتریکی عالی، با تلفات دی الکتریک، مقاومت ولتاژ، مقاومت قوس الکتریکی، مقاومت در برابر کرونا، و مقاومت در رتبه بندی بهترین ها در مواد عایق، و عملکرد الکتریکی آن که حداقل تحت تأثیر دما و فرکانس قرار می گیرد.
بی اثری فیزیولوژیکی: ترکیبات پلی سیلوکسان از کم واکنش ترین ترکیبات شناخته شده هستند. آنها در برابر پیری بیولوژیکی بسیار مقاوم هستند، واکنش های پس زدن در بدن حیوانات ایجاد نمی کنند و خواص ضد انعقادی خوبی از خود نشان می دهند.
قابلیت تنفس: فیلم سیلیکونی در مقایسه با فیلمهای لاستیک معمولی و پلاستیکی دارای قابلیت تنفس عالی است.
قبل از پخت، LSR دارای ویسکوزیته کم، پخت سریع، نازک شدن برشی و ضریب انبساط حرارتی بالا است که آن را برای تولید انبوه، سریع و مکرر مکانیکی از طریق قالبگیری تزریقی مناسب میسازد.
ادامه دارد...